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信息來源：本站 | 發(fā)布日期： 2019-05-08 16:23:47 | 瀏覽量：4198
摘要：
高標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，槳葉干燥機(jī)，槳葉干燥設(shè)備，聚酯切片干燥機(jī)，空心槳葉干燥機(jī)，實(shí)力廠家常州市蘇力干燥設(shè)備有限公司優(yōu)勢供應(yīng)。聚酯切片的性狀： 聚酯切片通常指聚合生產(chǎn)得到的聚酯原料一般加工成約4*5*2毫米左右的片狀顆粒。聚酯生產(chǎn)的工藝路線有直接酯化法和酯交換法。…
高標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，槳葉干燥機(jī)，槳葉干燥設(shè)備，聚酯切片干燥機(jī)，空心槳葉干燥機(jī)，實(shí)力廠家常州市蘇力干燥設(shè)備有限公司優(yōu)勢供應(yīng)。
聚酯切片的性狀：
聚酯切片通常指聚合生產(chǎn)得到的聚酯原料一般加工成約4*5*2毫米左右的片狀顆粒。聚酯生產(chǎn)的工藝路線有直接酯化法和酯交換法。直接酯化法具有原料消耗低、反應(yīng)時(shí)間短等優(yōu)勢，自80年代起己成為聚酯的主要工藝和技術(shù)路線。大規(guī)模生產(chǎn)線的為連續(xù)生產(chǎn)工藝，半連續(xù)及間歇生產(chǎn)工藝則適合中、小型多種生產(chǎn)裝置。聚酯的用途現(xiàn)包括纖維，各類容器、包裝材料、薄膜、膠片、工程塑料等領(lǐng)域。
1、干燥動力，動力無疑是這種槳葉干燥機(jī)的干燥效率的重要因素，動力越強(qiáng)，加工越快，主要著手于干燥機(jī)內(nèi)物料的流動和被干燥介質(zhì)的流動力，增加機(jī)器回轉(zhuǎn)的頻率，并且需要主要溫度的控制。
2、增大干燥承重和提高機(jī)器材質(zhì)強(qiáng)度，這點(diǎn)很簡單，就是對于干燥機(jī)內(nèi)的物料承受多少進(jìn)行擴(kuò)展，需要機(jī)器很好的質(zhì)量，和較好的散熱功能及卸料速度，卸料方面，既需要考慮機(jī)器的順暢又需要注意內(nèi)壁所粘有的殘料，有效的提高卸料速度，并減少機(jī)器清理的難度。
3、第三點(diǎn)考慮到干燥機(jī)內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，保持結(jié)構(gòu)簡單，這樣在清理和維護(hù)方面都會有不錯(cuò)的提高，增強(qiáng)機(jī)器的安全措施，零部件的穩(wěn)定運(yùn)作，更低的機(jī)器磨損，更低的能源消耗，這些都是以后改進(jìn)干燥機(jī)需要考慮的重要因素。
同時(shí)通過在空心槳葉式干燥機(jī)的干燥方面，研制了高粘度物料的霧化，研制各種進(jìn)氣分布裝置，使干燥塔中心與塔壁的氣速基本一致，減少在干燥過程中的粘壁現(xiàn)象。
概述：
空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)漿葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，質(zhì)優(yōu)價(jià)廉聚酯切片干燥機(jī)，熱介質(zhì)溫度從40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是熱水或?qū)嵊偷取鳠峤橘|(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證較好的傳熱效果。 在漿葉及夾套通入 導(dǎo)熱油加熱的同時(shí)，箱體上蓋也通入導(dǎo)熱油加熱，防止蒸發(fā)出的水分在上蓋結(jié)露.這樣增加了設(shè)備的干燥強(qiáng)度。蒸發(fā)出來的水分由抽風(fēng)機(jī)排出干燥機(jī)。
特點(diǎn)：
槳葉干燥機(jī)廣泛應(yīng)用于化工、環(huán)保污泥、食品等行業(yè)。還適用于活性污泥、下水污泥、石化污泥、造紙污泥、印染污泥、制革污泥、電鍍污泥、城市污水廠污泥、油田污泥、化工廠有機(jī)污泥、電瓷污泥、河道水塘沉積淤泥、建筑打樁污泥、煉鋼污泥、工業(yè)金屬酸洗污泥、洗煤廠精煤污泥、水洗高嶺土污泥、陶瓷、大理石拋光污泥、電子廠線路板污泥、食品廠活性污泥、礦山選礦尾泥、造紙尾槳、尾渣、皮革、皮草污泥、提取尾渣、生物發(fā)酵菌等各種污泥及各種酒糟等高濕物料干燥。
1）干燥器由于大的加熱表面中的每個(gè)區(qū)域緊湊的尺寸。
2）楔形葉片不斷地在與產(chǎn)品接觸。這確保徹底混合。由于填充的傳熱面積的80-90％的高度被有效地使用。由于重疊波，產(chǎn)品不粘附到葉片，從而確保在整個(gè)表面上均勻的熱傳遞。
3）短期逗留和粉末均勻干燥。
4）有只需要少量的氣體的用于除去蒸氣，由此排氣系統(tǒng)的容量可被小化。
5）這是使用惰性氣體的封閉運(yùn)行特別有利的。
6）可在真空條件下使用。有利的材料，是敏感的溫度。
7）當(dāng)使用油作為加熱介質(zhì)，可以達(dá)到的溫度高達(dá)290℃。
8）通過將熱交換表面可在一臺機(jī)器進(jìn)行干燥，然后冷卻。
聚酯切片的性狀：
聚酯切片通常指聚合生產(chǎn)得到的聚酯原料一般加工成約4*5*2毫米左右的片狀顆粒。聚酯生產(chǎn)的工藝路線有直接酯化法和酯交換法。直接酯化法具有原料消耗低、反應(yīng)時(shí)間短等優(yōu)勢，自80年代起己成為聚酯的主要工藝和技術(shù)路線。大規(guī)模生產(chǎn)線的為連續(xù)生產(chǎn)工藝，半連續(xù)及間歇生產(chǎn)工藝則適合中、小型多種生產(chǎn)裝置。聚酯的用途現(xiàn)包括纖維，各類容器、包裝材料、薄膜、膠片、工程塑料等領(lǐng)域。
傳統(tǒng)的干燥機(jī)的功能單一，能源的綜合利用效能也不高，隨著工業(yè)生產(chǎn)的擴(kuò)大，已經(jīng)不能滿足于現(xiàn)在的要求，所以需要做一些改進(jìn)來提高整個(gè)的工作效率，這樣也能加快生產(chǎn)的速度。
1、干燥動力，動力無疑是這種槳葉干燥機(jī)的干燥效率的重要因素，動力越強(qiáng)，加工越快，主要著手于干燥機(jī)內(nèi)物料的流動和被干燥介質(zhì)的流動力，增加機(jī)器回轉(zhuǎn)的頻率，并且需要主要溫度的控制。
2、增大干燥承重和提高機(jī)器材質(zhì)強(qiáng)度，這點(diǎn)很簡單，就是對于干燥機(jī)內(nèi)的物料承受多少進(jìn)行擴(kuò)展，需要機(jī)器很好的質(zhì)量，和較好的散熱功能及卸料速度，卸料方面，既需要考慮機(jī)器的順暢又需要注意內(nèi)壁所粘有的殘料，有效的提高卸料速度，并減少機(jī)器清理的難度。
3、第三點(diǎn)考慮到干燥機(jī)內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，保持結(jié)構(gòu)簡單，這樣在清理和維護(hù)方面都會有不錯(cuò)的提高，增強(qiáng)機(jī)器的安全措施，零部件的穩(wěn)定運(yùn)作，更低的機(jī)器磨損，更低的能源消耗，這些都是以后改進(jìn)干燥機(jī)需要考慮的重要因素。
同時(shí)通過在空心槳葉式干燥機(jī)的干燥方面，研制了高粘度物料的霧化，研制各種進(jìn)氣分布裝置，使干燥塔中心與塔壁的氣速基本一致，減少在干燥過程中的粘壁現(xiàn)象。
概述：
空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)漿葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，質(zhì)優(yōu)價(jià)廉聚酯切片干燥機(jī)，熱介質(zhì)溫度從40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是熱水或?qū)嵊偷取鳠峤橘|(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證較好的傳熱效果。 在漿葉及夾套通入 導(dǎo)熱油加熱的同時(shí)，箱體上蓋也通入導(dǎo)熱油加熱，防止蒸發(fā)出的水分在上蓋結(jié)露.這樣增加了設(shè)備的干燥強(qiáng)度。蒸發(fā)出來的水分由抽風(fēng)機(jī)排出干燥機(jī)。
特點(diǎn)：
槳葉干燥機(jī)廣泛應(yīng)用于化工、環(huán)保污泥、食品等行業(yè)。還適用于活性污泥、下水污泥、石化污泥、造紙污泥、印染污泥、制革污泥、電鍍污泥、城市污水廠污泥、油田污泥、化工廠有機(jī)污泥、電瓷污泥、河道水塘沉積淤泥、建筑打樁污泥、煉鋼污泥、工業(yè)金屬酸洗污泥、洗煤廠精煤污泥、水洗高嶺土污泥、陶瓷、大理石拋光污泥、電子廠線路板污泥、食品廠活性污泥、礦山選礦尾泥、造紙尾槳、尾渣、皮革、皮草污泥、提取尾渣、生物發(fā)酵菌等各種污泥及各種酒糟等高濕物料干燥。
1）干燥器由于大的加熱表面中的每個(gè)區(qū)域緊湊的尺寸。
2）楔形葉片不斷地在與產(chǎn)品接觸。這確保徹底混合。由于填充的傳熱面積的80-90％的高度被有效地使用。由于重疊波，產(chǎn)品不粘附到葉片，從而確保在整個(gè)表面上均勻的熱傳遞。
3）短期逗留和粉末均勻干燥。
4）有只需要少量的氣體的用于除去蒸氣，由此排氣系統(tǒng)的容量可被小化。
5）這是使用惰性氣體的封閉運(yùn)行特別有利的。
6）可在真空條件下使用。有利的材料，是敏感的溫度。
7）當(dāng)使用油作為加熱介質(zhì)，可以達(dá)到的溫度高達(dá)290℃。
8）通過將熱交換表面可在一臺機(jī)器進(jìn)行干燥，然后冷卻。
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