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信息來(lái)源：本站 | 發(fā)布日期： 2019-02-20 14:01:36 | 瀏覽量：3327
摘要：
什么是大豆組織蛋白？ 大豆組織蛋白:經(jīng)過(guò)組織化，具有穩(wěn)定的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大豆蛋白。大豆組織蛋白干燥機(jī) 產(chǎn)品介紹：該機(jī)是穿流連續(xù)式干燥設(shè)備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對(duì)于脫水蔬菜、中藥飲片等類(lèi)含水率高、而溫度不允許高的物料尤為合適；該系列干…
什么是大豆組織蛋白？
大豆組織蛋白:經(jīng)過(guò)組織化，具有穩(wěn)定的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大豆蛋白。
該機(jī)是穿流連續(xù)式干燥設(shè)備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對(duì)于脫水蔬菜、中藥飲片等類(lèi)含水率高、而溫度不允許高的物料尤為合適；該系列干燥機(jī)具有干燥速度快、蒸發(fā)強(qiáng)度高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)脫水濾餅狀的膏狀物料，需經(jīng)造粒或制成棒狀后亦可干燥。
大豆組織蛋白干燥機(jī) 性能特點(diǎn)：
◎可以調(diào)節(jié)空氣量、加熱溫度、物料停留時(shí)間及加料速度以取得^佳干燥效果。
◎設(shè)備配置靈活，可使用網(wǎng)帶沖洗系統(tǒng)及物料冷卻系統(tǒng)。
◎大部分空氣循環(huán)利用，高度節(jié)省能源。
◎獨(dú)特的分風(fēng)裝置，使熱風(fēng)分布更加均勻，確保產(chǎn)品品質(zhì)的一致性。
◎熱源可采用蒸氣、導(dǎo)熱油、電或燃煤(油)熱風(fēng)爐配套。
大豆組織蛋白干燥機(jī) 工作原理：
物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶一般采用12-60目不銹鋼絲網(wǎng)，由傳動(dòng)裝置拖動(dòng)在干燥機(jī)內(nèi)移動(dòng)。干燥機(jī)由若干單元組成，每一單元熱風(fēng)獨(dú)立循環(huán)，部分尾氣由專(zhuān)門(mén)排濕風(fēng)機(jī)排出，廢氣由調(diào)節(jié)閥控制，熱氣由下往上或由上往下穿過(guò)鋪滿物料的網(wǎng)帶完成熱量與質(zhì)量傳遞的進(jìn)程，帶走物料水份。網(wǎng)帶緩慢移動(dòng)，運(yùn)行速度可根據(jù)物料溫度自由調(diào)節(jié)，干燥后的成品連續(xù)落入收料器中。上下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備，單元數(shù)量亦可根據(jù)需要選取。
大豆組織蛋白干燥機(jī) 適應(yīng)物料：
脫水蔬菜、顆粒飼料、味精、椰蓉、有機(jī)顏料、合成橡膠、丙稀纖維、藥品、藥材、小木制品、塑料制品、電子無(wú)器件老化、固化等。
淺析帶式干燥機(jī)跑粉以及干燥顆粒不均勻的現(xiàn)象：
以輸送帶作為物料干燥流動(dòng)的介質(zhì)，無(wú)法使得空氣通過(guò)加熱器轉(zhuǎn)化為熱空氣，進(jìn)入裝置在干燥室頂部的熱風(fēng)分配器，然后均勻地進(jìn)入干燥室內(nèi)，同時(shí)將料液經(jīng)由螺桿泵送至裝置在干燥室頂部的形成極小的霧狀液滴。這樣在干燥過(guò)程匯總就會(huì)使料液和熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發(fā)，要想在極短的時(shí)間內(nèi)干燥為成品，大部分粉狀產(chǎn)品經(jīng)過(guò)下錐體收集并打包成為問(wèn)題。
同時(shí)，濕空氣經(jīng)過(guò)排風(fēng)管道在帶式干燥機(jī)的輸送帶中進(jìn)行物料的干燥，卸下濕空氣帶出來(lái)的小部分產(chǎn)品后，經(jīng)由布袋除塵器（或者水膜除塵器）排空，這樣會(huì)使得物料出現(xiàn)跑粉或者是干燥顆粒不均勻的現(xiàn)象，那么如何解決這一問(wèn)題呢？
跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品的回收率很低的原因：旋風(fēng)分離器存在問(wèn)題，除塵性能低；解決方法：檢測(cè)旋風(fēng)分離器是否存在缺口，氣密性是否完好。根據(jù)物料特性適當(dāng)增加二級(jí)除塵。
產(chǎn)品顆粒過(guò)細(xì)或顆粒過(guò)大的原因：料液的含固量過(guò)低，進(jìn)料處理量過(guò)低會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品粉粒過(guò)細(xì)的情況。顆粒過(guò)大的原因是風(fēng)壓過(guò)低，熱量不夠，料液的含水率過(guò)高。解決方法：顆粒過(guò)細(xì)需要提高料液的含固量；適當(dāng)增大進(jìn)料量同時(shí)提高進(jìn)風(fēng)溫度防止干燥不完全的情況；顆粒過(guò)大需要適當(dāng)調(diào)整風(fēng)壓，對(duì)加熱系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)判斷是否滿足熱量需求，對(duì)物料的含水率控制。
大豆組織蛋白:經(jīng)過(guò)組織化，具有穩(wěn)定的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大豆蛋白。
該機(jī)是穿流連續(xù)式干燥設(shè)備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對(duì)于脫水蔬菜、中藥飲片等類(lèi)含水率高、而溫度不允許高的物料尤為合適；該系列干燥機(jī)具有干燥速度快、蒸發(fā)強(qiáng)度高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)脫水濾餅狀的膏狀物料，需經(jīng)造粒或制成棒狀后亦可干燥。
大豆組織蛋白干燥機(jī) 性能特點(diǎn)：
◎可以調(diào)節(jié)空氣量、加熱溫度、物料停留時(shí)間及加料速度以取得^佳干燥效果。
◎設(shè)備配置靈活，可使用網(wǎng)帶沖洗系統(tǒng)及物料冷卻系統(tǒng)。
◎大部分空氣循環(huán)利用，高度節(jié)省能源。
◎獨(dú)特的分風(fēng)裝置，使熱風(fēng)分布更加均勻，確保產(chǎn)品品質(zhì)的一致性。
◎熱源可采用蒸氣、導(dǎo)熱油、電或燃煤(油)熱風(fēng)爐配套。
大豆組織蛋白干燥機(jī) 工作原理：
物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶一般采用12-60目不銹鋼絲網(wǎng)，由傳動(dòng)裝置拖動(dòng)在干燥機(jī)內(nèi)移動(dòng)。干燥機(jī)由若干單元組成，每一單元熱風(fēng)獨(dú)立循環(huán)，部分尾氣由專(zhuān)門(mén)排濕風(fēng)機(jī)排出，廢氣由調(diào)節(jié)閥控制，熱氣由下往上或由上往下穿過(guò)鋪滿物料的網(wǎng)帶完成熱量與質(zhì)量傳遞的進(jìn)程，帶走物料水份。網(wǎng)帶緩慢移動(dòng)，運(yùn)行速度可根據(jù)物料溫度自由調(diào)節(jié)，干燥后的成品連續(xù)落入收料器中。上下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備，單元數(shù)量亦可根據(jù)需要選取。
大豆組織蛋白干燥機(jī) 適應(yīng)物料：
脫水蔬菜、顆粒飼料、味精、椰蓉、有機(jī)顏料、合成橡膠、丙稀纖維、藥品、藥材、小木制品、塑料制品、電子無(wú)器件老化、固化等。
淺析帶式干燥機(jī)跑粉以及干燥顆粒不均勻的現(xiàn)象：
以輸送帶作為物料干燥流動(dòng)的介質(zhì)，無(wú)法使得空氣通過(guò)加熱器轉(zhuǎn)化為熱空氣，進(jìn)入裝置在干燥室頂部的熱風(fēng)分配器，然后均勻地進(jìn)入干燥室內(nèi)，同時(shí)將料液經(jīng)由螺桿泵送至裝置在干燥室頂部的形成極小的霧狀液滴。這樣在干燥過(guò)程匯總就會(huì)使料液和熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發(fā)，要想在極短的時(shí)間內(nèi)干燥為成品，大部分粉狀產(chǎn)品經(jīng)過(guò)下錐體收集并打包成為問(wèn)題。
同時(shí)，濕空氣經(jīng)過(guò)排風(fēng)管道在帶式干燥機(jī)的輸送帶中進(jìn)行物料的干燥，卸下濕空氣帶出來(lái)的小部分產(chǎn)品后，經(jīng)由布袋除塵器（或者水膜除塵器）排空，這樣會(huì)使得物料出現(xiàn)跑粉或者是干燥顆粒不均勻的現(xiàn)象，那么如何解決這一問(wèn)題呢？
跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品的回收率很低的原因：旋風(fēng)分離器存在問(wèn)題，除塵性能低；解決方法：檢測(cè)旋風(fēng)分離器是否存在缺口，氣密性是否完好。根據(jù)物料特性適當(dāng)增加二級(jí)除塵。
產(chǎn)品顆粒過(guò)細(xì)或顆粒過(guò)大的原因：料液的含固量過(guò)低，進(jìn)料處理量過(guò)低會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品粉粒過(guò)細(xì)的情況。顆粒過(guò)大的原因是風(fēng)壓過(guò)低，熱量不夠，料液的含水率過(guò)高。解決方法：顆粒過(guò)細(xì)需要提高料液的含固量；適當(dāng)增大進(jìn)料量同時(shí)提高進(jìn)風(fēng)溫度防止干燥不完全的情況；顆粒過(guò)大需要適當(dāng)調(diào)整風(fēng)壓，對(duì)加熱系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)判斷是否滿足熱量需求，對(duì)物料的含水率控制。
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